壓鑄機對操作者的安全操作有著嚴格的要求；正確進行維護機器，這樣不但可保護人員與設備的安全，而且有益於提高經濟效益。為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓係統和電力控製係統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

針對壓鑄機在機械製造工業生產中的綜合性能開發運用實際,提出如何應用標準化模式提高壓鑄機綜合生產能力的概要性方法並以此揭示:壓鑄機大宗型生產能力為工業生產能力標杆群樹立典範,標準化助力其產業供給側革新。

針對球墨鑄鐵壓射衝頭在壓鑄過程中的損耗量大、更換頻繁的問題,進行了材質和製造工藝的改進,改進後的壓射衝頭的高溫強度、硬度和耐磨性優於球墨鑄鐵壓射衝頭，其壽命比球墨鑄鐵壓射衝頭提高了50倍左右。

近年來壓鑄機軸在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形複雜零件高效、高質量加工難題時，壓鑄機聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

壓鑄機與衝壓機軸在機械製造領域是兩個常用的名詞。它們看似相同，但實際上卻有很大的差異。那麽，它們到底有哪些不同呢？

鋅鋁合金壓鑄機性能參數測試是評價、控製、以及提高鋅鋁合金壓鑄機質量的主要手段.通過性能參數測試。可以從量的角度，了解到鋅鋁合金壓鑄機的設計和製造的技術水平，為進一步改進和設計產品提供可靠的實驗數據。

隨著計算機技術的不斷發展，鋅鋁合金壓鑄機的開發中普遍采用有限元分析、虛擬樣機技術等現代設計分析技術，設計製造的整機在性能穩定性、可靠性、舒適性方麵有明顯優勢，而國內鋅鋁合金壓鑄機的開發技術在這方麵還基本處於空白，與國際水平差距較大。